一起和苏大师学习磨镜子,磨制口径400抛物面及反射补偿检测

woshishei

一直想拓开磨制大口径非球面的种种限制。
草草的结束了前面的工作，总算开始磨制400mm口径的抛物面了。
我准备将400mm口径的抛物面的磨制分为：
1 ） 粗磨，
2）细磨，
3）抛光，
4）检测前的准备，
5）检测和修改，
等5个步骤。

woshishei

现在是
1）粗磨
先磨制样板

2010-3-3 14:41

2010-3-3 14:41

woshishei

用金刚石片将玻璃做了“粗”粗磨。
中心磨到了预定的深度。
并且磨出了初步的轮廓。

学习用金刚石片做粗磨的朋友注意，玻璃的边缘不能用金刚石片磨。

2010-3-3 14:43

2010-3-3 14:43

woshishei

做完了这些简单的准备，可以粗磨了。
用60#碳化硅粗磨的目标：
1）将金刚石片打磨的痕迹磨去，
2）将球面推到玻璃的边缘，
3）控制凹凸，达到和样板的误差在0.1mm之内。

2010-3-3 14:44

woshishei

杨世杰老师说过，磨镜子就是不断的和各种误差做斗争。
刚刚开始，误差就来了。
偏心
偏心3mm

2010-3-3 14:45

woshishei

偏心形成的原因是手工打磨时切削不对称。
解决的办法是“镇压”

2010-3-3 14:45

AirFOX

苏大师是哪位啊？楼主怎么也不介绍介绍。

woshishei

60#碳化硅结束了。
球面推到了镜子的边缘。
金刚石打磨的痕迹磨掉了。
矢高大了0.08mm
达到了预定目标。

2010-3-3 14:46

woshishei

开始磨180#碳化硅。
目标：1）磨去60#的痕迹，2）矢高控制到0.01mm的范围内。


常有爱好者遇到粗磨不吻合的问题。
粗磨不可能吻合的很好。因为粗磨的砂粒很大。
一定要粗磨吻合好，只有加长一道砂的研磨时间，实际上这时在磨的砂已经不是粗砂了。
粗磨时吻合不好，到细磨是会慢慢的吻合好的

woshishei

180#碳化硅的研磨结束了。
达到了
1）磨去了60#砂的痕迹，
2）矢高控制到了0.008mm
下一步好好的打扫一下细磨280#和303#

2010-3-3 14:48

2010-3-3 14:48